Die Drehmaschine ist eine der am Markt am stärksten nachgefragten Werkzeugmaschinen, sowohl in Wartungswerkstätten als auch in Fertigungsbetrieben für die Bearbeitung. In diesem Leitfaden werden Sie die wesentlichen Aspekte bewerten, die bei der Auswahl der richtigen Maschine zu berücksichtigen sind.
Manchmal beinhaltet die Anschaffung einer neuen Maschine eine Reihe von Fragen, die so überzeugend wie möglich gelöst werden müssen, wobei jede von ihnen so genau wie möglich zu beantworten ist. Es ist notwendig, den Kauf als Investition zu verstehen, da er nach dem Kauf Teil des Vermögens des Unternehmens selbst wird. Daher ist die Wahl der richtigen Drehmaschine für die Langlebigkeit des Unternehmens von entscheidender Bedeutung, da die Qualität der Produktion und der Produkte gewährleistet ist hängt direkt von der Leistung der Maschine ab.
Auf der einen Seite müssen Sie sich drei wesentliche Fragen stellen: Welche Art von Bearbeitung soll mit der Drehmaschine durchgeführt werden? Welche Stückzahl kann mit der Drehmaschine in einem bestimmten Zeitraum hergestellt werden?? und bezogen auf die beiden vorangegangenen Punkte: Welche Amortisationsdauer ist für das Unternehmen realisierbar?.
Andererseits gibt es bei der Bearbeitung von Metallen grundlegende Aspekte zu beachten?
In Bezug auf die Eigenschaften der Maschine selbst:
Hauptmotorleistung: Ab einer Leistung von bis zu 350 Watt ermöglicht eine Drehmaschine professionelles Arbeiten. Sie sollten auch den maximal zulässigen Außendurchmesser berücksichtigen, um die Werkstückgröße zu kennen, die hergestellt oder modifiziert werden kann.
Schwenkdurchmesser über Bett und Schwenkdurchmesser über Schlitten: Wenn das technische Datenblatt der Drehmaschine angibt, dass der maximal zulässige Bettdurchmesser 660 mm beträgt, können wir ihn auf der Platte befestigen, aber wir können nur einige Bearbeitungsvorgänge ausführen. Wenn wir dieses Stück in seiner gesamten Länge zylindern müssen, können wir nicht richtig arbeiten, weil wir 2 Variablen berücksichtigen müssen:
Der Gleitschlitten auf dem Bett hat eine zu berücksichtigende Dicke.
Der Revolverkopf, in dem das Schneidwerkzeug platziert ist, nimmt ebenfalls Platz ein.
Spitzenabstand: Der Spitzenabstand wird zwischen Futter und Reitstock gemessen. Abhängig von den zu bearbeitenden Teilen und Längen ist es natürlich wichtig, die richtige Drehmaschine für die Größe des zu bearbeitenden Teils zu wählen, sowie die notwendigen Stützen zu wählen, wenn das Ziel darin besteht, lange Teile zu bearbeiten, es gibt stetige Pausen und Folgepausen.
Automatische Geschwindigkeitsanpassungen und Vorschubgeschwindigkeiten: Es besteht die Möglichkeit, dass aufgrund einer Steuerung der Produktion und bestimmter Arbeitsvorgänge gefordert wird, dass eine Drehmaschine Eigenschaften aufweist, die ein kontinuierliches Arbeiten ohne Unterbrechung des Prozesses ermöglichen . Sehr nützlich ist die Möglichkeit, die Drehzahlen der Hauptspindel über einen Variator zu modifizieren, wodurch das Arbeiten in verschiedenen Drehzahlbereichen ermöglicht wird, ohne Änderungen über Hebel vornehmen zu müssen.
PARALLELDREHMASCHINE
Variatordetail. Wir beobachten zwei Geschwindigkeiten: A und B.
Gleitführungen:
Sie sollten als eines der wichtigsten Drehmaschinenteile betrachtet werden. Sie dienen als Sitz und die Präzision der Drehmaschine hängt direkt von ihnen ab. Bei einer Gebrauchtmaschine neigen die Führungen zu ungleichmäßigem Verschleiß. Eine Möglichkeit, die Gleichmäßigkeit des Verschleißes der Führungen zu prüfen, wäre folgende:
1.) Bewegen Sie den Schlitten zum Kopf und ziehen Sie die Klemme fest.
2.) Lösen Sie es genug, um Bewegung zu ermöglichen.
3.) Bewegen Sie den Schlitten unter den Kopf.
Es ist ratsam, die Genauigkeit derselben mit einer Vergleichsuhr zu messen. In einem anderen Beitrag erklären wir die Schritte, die wir in unserer Montagelinie verwenden, um die Genauigkeit vor der Vorbereitung einer Maschine zu gewährleisten.
Heller-Drehbankführungen sind gehärtet und geschliffen, um ihre Genauigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Kopf:
Die Kopfleistung ist von entscheidender Bedeutung bei der Auswahl einer Drehmaschine, basierend auf den durchzuführenden Operationen können wir feststellen, ob wir mehr oder weniger Leistung benötigen, wenn wir gehen zu rauen oder viele Chips in jedem Durchgang zu starten, ist es ratsam, einen sehr starken Kopf zu wählen. Wenn wir dagegen ein wenig Material, Zylinder oder Fertigteile anfahren wollen, ist nicht so viel Kraft nötig.
Sowohl das zu bearbeitende Material als auch die auszuführende Arbeit müssen bei der Auswahl des Drehkopfes berücksichtigt werden.
Getriebezug und hintere Zahnräder:
Die Zahnräder spielen eine wesentliche Rolle beim Betrieb der Drehmaschine. Beim Arbeiten mit der Maschine bestimmt das Geräusch, ob die Einstellung, Qualität der Zahnräder in Ordnung ist, kann auch durch Öffnen der oberen Abdeckung des Drehkopfes überprüft werden.
Unsere Zahnräder sind aus hochfestem Stahl, mit den besten Maschinen geschnitzt, auf 60 HRC* gehärtet und gleichgerichtet.
- Nomenklatur der Rockwell-Härte, wobei die Zahl 60 den erhaltenen Härtewert angibt, HR die Kennung des Rockwell-Tests ist und der Buchstabe C sich auf hochfeste Stähle bezieht.
Träger, Werkzeughalter und digitales Ablesen der Abmessungen:
Der Träger ist das Hauptbewegungselement der Drehmaschine und von entscheidender Bedeutung für die Durchführung der Bearbeitung. Zusätzlich zu seiner Schneidefunktion enthält es die Messskalen, um eine korrekte Arbeit zu leisten. Bei unseren Drehmaschinen installieren wir außerdem einen standardmäßigen Fagor-Visualizer, der eine elektronische Kontrolle der vorgenommenen Verschiebungen mit bis zu 4 Dezimalstellen ermöglicht, sowie eine höhere Präzision gewährleistet und die Arbeit des Bedieners erleichtert, da er klarer sehen kann und es braucht die Verschiebungen, die es macht.
Schließlich installieren wir bei Follow konventionellen Drehmaschinen immer einen robusten Revolverkopf mit Schnellwechsel, der die Steifigkeit des Werkzeugs gewährleistet, was für eine gute Oberflächengüte der Werkstücke unerlässlich ist. Dieser Revolvertyp ermöglicht eine hohe Wechselgeschwindigkeit und die Aufnahme von 4 Werkzeughaltern quadratisch von 25 mm.
Und eine CNC-Drehmaschine?
Wenn es um die Anschaffung einer Drehmaschine geht, lohnt es sich, wie bei anderen Arten von Werkzeugmaschinen zu fragen, ob die interessanteste Option ein Modell mit numerischer Steuerung wäre. Selbstverständlich muss diese Entscheidung unter Berücksichtigung der Produktionsbedingungen im Unternehmen (Arbeitsbelastung, Arbeitszyklen, erforderliche Oberflächengüte und Präzision der Teile ?) sowie des gewünschten Automatisierungsgrades getroffen werden.
Welche Vorteile hätte der Einsatz einer CNC-Drehmaschine gegenüber einer konventionellen Drehmaschine?
Es erfordert weniger Personal: Ein einziger Bediener kann mehrere CNC-Drehmaschinen verwalten, wenn Sie autonom arbeiten, zunächst müssen Sie Zeit in Ihre Programmierung investieren, dann arbeiten Sie autonom, ohne dass dies erforderlich ist eines unmittelbar anwesenden Bedieners. Die Ampel zeigt den Status des Zyklus an, um die Bediener zu benachrichtigen, wenn das Teil fertig ist und durch ein neues ersetzt werden kann, um die Produktion fortzusetzen.
Erhöhte Präzision: Im Gegensatz zu herkömmlichen Drehmaschinen, bei denen die Oberflächengüte in hohem Maße von den Fähigkeiten des Bedieners abhängt, bieten CNC-Drehmaschinen eine größere Präzision bei der Bearbeitung Teile. Trotzdem erfordert die CNC, dass der Bediener Bearbeitungskerne, Werkzeuge und Materialien und vor allem die Programmierung entweder per Dialogmaschine oder CAM hat.
Ideal für große Stückzahlen: Aufgrund ihrer Eigenschaften entwickelt sich die CNC-Drehmaschine zur effizientesten Maschine für große Serien, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass sie in der Lage ist je nach Konfiguration (motorisiertes Werkzeug, Y-Achse, B-Achse u.a. Optionen) Geometrien auszuführen, die komplexer sind als eine herkömmliche Drehmaschine, zusätzlich zum Angebot verschiedener Automatisierungsoptionen, die das autonome Arbeiten der Maschine ermöglichen, wie z. B. Stangenlader, Aufnahme Teile und Teilelader ua.
Möglichkeit des gleichzeitigen Schneidvorgangs: CNC Drehmaschinen können außerdem gleichzeitig mit verschiedenen Schneidwerkzeugen, sowohl statischen als auch motorisierten, arbeiten. Mit einem oder mehreren Werkzeugrevolvern, die gleichzeitig oder unabhängig voneinander arbeiten können.
In einem anderen Beitrag werden wir die Arten von CNC-Drehmaschinen, ihre Funktionen und die verschiedenen Optionen, die sie ermöglichen, ausführlicher spezifizieren
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